Идеальный топор – тот, что сделан своими руками

Мастера предпочитают создавать собственный инструмент. Он станет незаменимым помощником хозяину – он сделан своими руками и рассчитан только под хозяйскую руку. Такой топор будет соответствовать всем требованиям именно этого мастера и верно прослужит ему долгие годы. У плотников, как правило, есть несколько разновидностей топоров, необходимых для выполнения конкретных операций. Каждый человек делает тот топор, который нужен именно ему: для колки дров, для рубки деревьев, для строительства дома или для изготовления мебели.

Виды топоров

В зависимости от вида работ различают топоры:

• плотницкие, используемые для обработки древесины, плотницких и столярных работ. Угол заточки его лезвия – 35°. Режущая кромка прямая. Топорище в длину всего 44-45 см, а вес готового изделия не более 1500 г, облегченные модели весят 900 г;
• лесорубные предназначены для валки леса. Их лезвие скругленное, а топорище более длинное, чем у плотницкого инструмента. Подвид лесорубных топоров – колуны, используемые для колки крупных бревен. Их ручки очень мощные и длинные, а лезвия узкие и утолщенные;
• таежные, применяемые для грубой работы – для обрубки веток, валки стволов, колки дров, расщепления бревен. Его любят охотники и рыболовы, так как им удобно работать при изготовлении охотничьих снастей и приспособлений, при строительстве временного жилья (шалашей или настилов).

Колющая часть

Очень важно проследить за качеством колющей части, особенно за металлом, из которого она изготовлена. На изделии должно стоять клеймо ГОСТ, что свидетельствует о том, что использованный в производстве материал соответствует требованиям Госстандарта. Если будет стоять знак ТУ, МРТУ либо ОСТ, это говорит о том, что металл отвечает требованиям качества, установленным изготовителем, а они могут оказаться более мягкими, нежели те, что установлены ГОСТом. До сих пор на “блошиных” рынках можно отыскать колющие части превосходного качества, изготовленные еще по старым ГОСТам.

Прочность металла проверяется опытным путем: нужно режущим краем одного топора ударить по лезвию другого, тогда на поверхности менее качественного изделия останутся следы.

О качестве изделия можно судить и по уровню звука, издаваемому при постукивании металлическим прутком по подвешенной колющей части. Он будет чистым. Хорошо сделанная колющая часть отличается:

• безупречностью формы – любые дефекты недопустимы;
• конусообразностью формы проушины;
• соосностью проушины и лезвия;
• относительно небольшой толщиной обуха и перпендикулярностью его расположения относительно лезвия.

Если металл безупречен, то прочие недостатки изготовления можно устранить самостоятельно: например, заточить заусенцы, расточить проушины и т.п.

Топорище

Для топорища берут древесину твердых лиственных пород деревьев – клена, акации, дуба. Часто используют прикорневой сегмент ствола березы. Особо плотную древесину берут на том же дереве, но из ее наростов, где особо свилеватая и плотная древесина. Ясень используют для изготовления таежного топора, так как он устойчив к гниению.

Параметры

Длина топорища определяется ростом и силой хозяина, а также его личными предпочтениями. Чем длиннее ручка, тем большую силу удара она обеспечит. Длинные топорища берут для колки деревянных чурбанов.

Облегченные топоры весят 800-1000 г, а длина их ручек колеблется от 40 до 60 см. Более тяжелые модели весом 1000-1400 г могут быть длиной до 55-65 см.

Технология изготовления

Заготовка под топорище – чурбан, диаметр которого равен 15 см, а длина на 15 см превышает длину предполагаемой ручки. Чурбан раскалывают ровно посередине. Дерево следует хорошо просушить в естественных условиях. На это уходит много времени. Необходимые условия для просушки: влажность 10%, температура воздуха 20-22°С.

На чурке – на ее плоской стороне – карандашом вычерчивают контуры будущего изделия. Обычно используют шаблоны. Ось топорища обязательно должна совпадать с линией деревянного волокна. На конце ручки непременно делают утолщение, которое притормозит при выскальзывании топора из рук. В продольном сечении нужно получить овал, так как ровная круглая ручка приводит к быстрой утомляемости рук.

Форма вырезается одним из инструментов:

• ножом;
• небольшим топориком;
• электролобзиком;
• стамеской.

Готовое топорище примеряют к проуху колющей части при помощи киянки. Посадка должна быть плотной. Если ручка легко вошла в проух, она выполнена с ошибкой в чертеже или шаблоне. Ее использовать нельзя – клинья не обеспечат плотную посадку в течение длительного времени. Для обработки верхнего сегмента, предназначенного под проушину, используют нож. Напильник лучше не брать – он нарушит древесные волокна.

Далее выполняют чистовую обработку дерева: его циклюют стеклом и шлифуют мелкозернистой наждачной бумагой.

Насадка колющей части на топорище

Порядок соединения колющей части и топорища:

• положите топорище на стол;
• сверху поместите колющую часть так, чтобы проушина легла вдоль ручки и ее закрыла верхний сегмент;
• карандашом сделайте отметку уровня посадки нижней части проушины с учетом того, что 10 мм ручки должно оказаться над верхним сегментом колющей части;
• отрезок от метки до верха ручки поделите пополам и сделайте вторую отметку;
• деревяшку зажмите в тисках так, чтобы ее широкий конец был обращен вверх;
• ножовкой по металлу сделайте пропил по второй метке, освободите изделие из тисков;
• сделайте клин толщиной 5-10 мм под полученную борозду. Его длина соответствует глубине пропила, а ширина – ширине проушины;
• положите на стол доску;
• поставьте на нее колющую часть верхним сегментом вниз;
• в проушину вставьте топорище и начните насаживать его на топор, постукивая им о доску, периодически переворачивая конструкцию;
• когда ручка войдет в проушину до надпила, в полученное отверстие вставляют клин;
• далее колющую часть забивают киянкой до упора в первую отметку;
• излишки верхнего сегмента ручки отпиливают ножовкой по металлу;
• топорище обрабатывают маслом – подсолнечным, моторным, льняным. Излишкам масла следует дать стечь, а обработанной поверхности – просохнуть;
• готовый инструмент тщательно протирается ветошью.

Таежный топор

При его сборке есть некоторые нюансы:

• в верхней части топорища делается три пропила, один – продольно по направлению к центру, два – поперек, параллельно друг другу;
• делается 5 клиньев;
• кусок марли пропитывается смолой. Ею оборачивают верхушку ручки;
• колющая часть насаживается прямо на марлю;
• забивают продольный клин, а после – 4 поперечных;
• когда смола затвердеет, выступающие части клиньев срезают.

Заточка лезвия

ГОСТом установлено, что угол заточки топора может варьироваться от 20° до 30°, инструмента для плотницких работ – до 35°. Если нарушить данное требование, то лезвие будет вязнуть в древесине, а чтобы вытащить его, потребуются дополнительные усилия. Такой инструмент может просто сломаться, если попадет на сучок. Угол заточки в 35° обеспечивает отделение щепы, не дает застрять в древесине.

Изначально точильным кругом делается черновая заточка режущего края. В процессе обработки нужно убрать все дефекты с поверхности металла – щербинки, выбоины. Одновременно выполняется формирование режущей кромки.

Чистовая обработка лезвия – шлифовка мелкозернистым бруском по всей длине режущей кромки. Он удалит все заусенцы.

Отсутствие мельчайших дефектов и идеально ровный блеск режущей кромки свидетельствует о правильности обработки.

Хранение

Металлический инструмент нельзя хранить под открытым небом. Его содержат в помещении, в чехлах из толстой кожи или бересты, иного плотного материала.